Funzionalità PCB rigideArticoliStandardAvanzateOsservazioniNumero di strati1-24 strati1-30 stratiPer ordini superiori a 24 strati, contattare il nostro rappresentante di vendita.Materialestandard FR-4,CEM-1,CEM-3,FR1Rogers/TeflonAd esempio: shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, ecc.Massimo Dimensioni PCB (dimensione) 500*600 mm 1000*600 mm Per qualsiasi dimensione oltre questa dimensione, contattare il rappresentante di vendita. Tolleranza dimensione scheda (contorno) ±0,13 mm+/-0,1 mm per instradamento CNC+/-0,05 mm per instradamento laser±0,1 mm per instradamento CNC e ±0,15 mm per V-scoring.Scheda Spessore0,1-3,2 mm0,1-7 mm0,1-7 mm. Si prega di visualizzare il “PCB standard” di seguito o di contattarci se la scheda supera questi valori. Tolleranza spessore scheda (t≥1,0 mm) ±10% +/- 8% Normalmente “+ tolleranza” si verifica a causa di fasi di lavorazione PCB come rame chimico, maschera di saldatura e altri tipi di finitura sulla superficie. Tolleranza spessore scheda (t < 1,0 mm) <> ± 0,1 mm +/- 0,05 mm min Traccia 3,5 mil 3 mil La traccia producibile minima è 3 mil (0,075 mm), suggeriamo vivamente di progettare una traccia superiore a 3,5 mil (0,09 mm) per risparmiare sui costi. Spaziatura minima 3,5 mil3mil La spaziatura minima producibile è 3 mil (0,075 mm), suggeriamo vivamente di progettare una spaziatura superiore a 3,5 mil (0,09 mm) per risparmiare sui costi. Strato esterno Spessore rame 6 once 10 once Inoltre noto come peso del rame. 35μm=1 oncia, 70μm=2 once, 105μm=3 once. Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno di un peso del rame superiore a 6 once. Strato interno Spessore rame 4 once 6 once Peso interno del rame secondo la richiesta del cliente per 4 e 6 strati (struttura laminata multistrato). Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno di un rame di peso superiore a 6 once. Dimensioni della punta (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm La dimensione minima della punta è 0,15 mm, la punta massima è 6,5 mm. Qualsiasi foro maggiore di 6,0 mm o inferiore a 0,3 mm sarà soggetto a costi aggiuntivi. Larghezza minima dell’anello anulare 0,15 mm 0,1 mm Per cuscinetti con vie al centro, la larghezza minima per l’anello anulare è 0,1 mm (4 mil). Diametro del foro finito (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm Il diametro del foro finito sarà inferiore Tuttoa dimensione delle punte da trapano a causa della placcatura in rame nei cilindri del foroFinito Tolleranza dimensione foro (CNC)±0,076 mm+/-0,05 mmmin±0,05 mm Ad esempio, se la dimensione della punta è 0,6 mm, il diametro del foro finito varia da 0,525 mm a 0,675 mm sarà considerato accettabile. La maschera di saldatura (tipo) LPIUVLiquid Photo-Imageable è per lo più adottata. L’inchiostro termoindurente viene utilizzato in pannelli economici a base di carta. Larghezza minima carattere (legenda) 0,2 mm 0,12 mm I caratteri inferiori a 0,12 mm di larghezza saranno troppo stretti per essere identificabili. Altezza minima carattere (legenda) 0,8 mm 0,71 mm I caratteri inferiori a 0,71 mm di altezza saranno troppo piccoli per essere riconoscibili. Rapporto larghezza/altezza carattere (legenda) 4:15:1 Nella serigrafia PCB elaborazione legende, 1:5 è il rapporto più adatto Diametro minimo dei mezzi fori placcati 0,5 mm 0,45 mm Design dei mezzi fori maggiori di 0,5 mm per garantire una migliore connessione tra le schede. Finitura superficiale HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) Immersione Au (1-5u”), OSP (minimo 0,12 um) Stagno per immersione (minimo 1 um) Immersione Ag (minimo 0,12 um) Oro duro (2-80u”) Oro flash (1-5u”) ENG+OSP ecc. I tre tipi più popolari di finitura superficiale PCB. HASL LF (1-40 um) Au immersione (1-5u”), OSP (minimo 0,12 um) Maschera di saldatura (colore) Bianco, nero, giTuttoo, verde, blu, grigio, rosso, viola, bianco opaco, nero, verde I quattro colori più popolari di Maschera per saldatura PCB.green/white/black/blueSerigrafia (colore)Bianco, nero, giTuttooverde, blu, grigio, rosso, viola I due colori più popolari della maschera per saldatura PCB.white/blackPanelizzazione (tipo)V-scoring, Tab-routing, Tab-routing con perforazione (fori per timbri) Lasciare uno spazio minimo di 1,0 mm tra le schede per il break-routing. Per la penalizzazione del punteggio V, impostare lo spazio tra le schede su zero.AltriFly Probe Testing Qualificazione AOI E-testingCertificazione UL ISO9001/ISO13485/TS16949Reach RoHS IPC PPAP IMDS Il processo di produzione di PCB rigidi è un processo di produzione di circuiti stampati (PCB) con un materiale di superficie rigido. Implica diversi processi per garantire che i PCB siano prodotti con la massima qualità. Il primo passo è creare il layout del PCB. Questo viene fatto utilizzando un programma CAD o manualmente. Il layout viene quindi utilizzato per creare una maschera, che viene utilizzata per incidere le tracce di rame sul substrato. Il substrato viene poi laminato con il materiale dielettrico desiderato e su di esso vengono incise le tracce di rame. I fori vengono praticati e i componenti vengono saldati sulla scheda. Le schede vengono quindi testate e ispezionate per assicurarsi che soddisfino le specifiche di progettazione. Successivamente, le schede vengono ispezionate e testate nuovamente prima di essere inviate Tutto’assemblaggio finale. Il passaggio finale consiste nell’incapsulare le schede in un materiale protettivo come resina epossidica o maschera di saldatura per proteggere le schede da danni fisici ed elettrici. Vantaggi delle nostre funzionalità per PCB rigidi Le nostre funzionalità per PCB rigidi offrono numerosi vantaggi ai clienti. In primo luogo, siamo in grado di fornire un elevato livello di precisione e affidabilità nel processo di produzione. Le nostre schede sono progettate con componenti di alta precisione e processi di produzione strettamente controllati, che garantiscono che tutti i PCB soddisfino i più elevati standard di qualità. Inoltre, i nostri PCB rigidi sono estremamente durevoli e in grado di resistere a condizioni ambientali difficili. Offriamo una vasta gamma di materiali, come FR-4, High-Tg, Polyimide e Rogers, che offrono ai nostri clienti la flessibilità di scegliere il materiale più adatto al loro progetto. Inoltre, i nostri tempi di consegna sono più brevi rispetto Tuttoa maggior parte dei concorrenti, consentendo ai clienti di ricevere rapidamente le loro tavole. Infine, i nostri prezzi sono competitivi e offriamo sconti per ordini di grandi volumi. Tutti questi vantaggi rendono le nostre funzionalità PCB rigide la scelta migliore per i clienti. Caratteristiche delle nostre funzionalità PCB rigide Le funzionalità PCB rigide di Golden Triangle sono la scelta migliore per i produttori di elettronica che richiedono circuiti stampati affidabili e di alta qualità. Con un’ampia gamma di funzionalità, Golden Triangle è la scelta ideale per qualsiasi progetto, dTuttoe applicazioni di elettronica di consumo ad alte prestazioni Tuttoe applicazioni industriali specializzate. Golden Triangle offre un’ampia gamma di funzionalità PCB rigide, dTuttoa costruzione di prototipi rapidi a cicli di produzione ad alto volume. Le funzionalità avanzate dell’azienda includono PCB multistrato, controllo dell’impedenza, progetti HDI (interconnessione ad alta densità) e un rigoroso controllo di qualità. I PCB multistrato di Golden Triangle possono supportare fino a 32 strati, consentendo progetti complessi con tolleranze strette. I progetti HDI dell’azienda sono in grado di incorporare fino a sei strati di rame, consentendo una maggiore densità del circuito. Processo a strato singolo Processo a doppio strato Processo multistrato
