Funzionalità PCB in TuttouminioArticoliStandardAvanzatoOsservazioniNumero di strati1-2L1-6LPer ordini superiori a 6 strati, contattare il nostro rappresentante di vendita.MaterialeAL base1-3.0W/m*kAL base1-10W/m*k Dimensione massima PCB (dimensione)500*600mm1300*600mmPer qualsiasi dimensione oltre questa dimensione, visualizzare il seguente “PCB standard” o contattare l’ufficio vendite reBoard Size Tolleranza (contorno)±0,15 mm+/-0,13 mm±0,15 mm per il routing CNC e ±0,2 mm per il V-scoring. Spessore scheda 0,6-2,0 mm 0,4-3,0 mm 0,6-3 mm, contattaci se la tua scheda supera questi valori. Tolleranza spessore scheda (t≥1,0 mm) ±10% +/- 8% Normalmente “+ Tolleranza” si verifica a causa del PCB fasi di lavorazione come rame chimico, maschera di saldatura e altri tipi di finitura sulla superficie. Tolleranza spessore scheda (t<1,0 mm) <>±0,1 mm+/-0,08 mm Traccia minima 0,2 mm 0,15 mm La traccia minima producibile è 5,9 mil (0,15 mm), suggeriamo vivamente di progettare una traccia superiore a 8 mil (0,2 mm) per risparmiare sui costi. Min Spaziatura 0,2 mm 0,15 mm La spaziatura minima producibile è 5,9 mil (0,15 mm), suggeriamo vivamente di progettare una spaziatura superiore a 8 mil (0,2 mm) per risparmiare sui costi. Spessore del rame dello strato esterno 1/2-3 oz 1/2-6 oz Conosciuto anche come peso del rame. 35μm=1oz.70um=2oz, 105um=3oz. Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno di un rame con un peso superiore a 6 once. Spessore del rame dello strato interno 1/2-3 once 1/2-6 once Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno di un rame con un peso superiore a 6 once. Dimensioni punta (CNC) 1,0-6,0 mm 0,8-6,5 mm La dimensione minima della punta è 0,8 mm, la punta massima è 6,0 mm. Qualsiasi foro maggiore di 6,0 mm o inferiore a 0,3 mm sarà soggetto a costi aggiuntivi. Larghezza minima dell’anello anulare 0,3 mm 0,2 mm Per cuscinetti con vie al centro, la larghezza minima per l’anello anulare è 0,1 mm (4 mil). Diametro del foro finito (CNC) 1,0 mm 0,8 mm Il diametro del foro finito sarà inferiore Tuttoa dimensione delle punte da trapano a causa della placcatura in rame nei cilindri del foro Dimensione del foro finito Tolleranza (CNC)±0,1 mm+/-0,075 mmmin±0,075 mm Ad esempio, se la dimensione della punta è 0,6 mm, il diametro del foro finito varia da 0,525 mm a 0,675 mm sarà considerato accettabile. La maschera di saldatura (tipo) LPIUVLiquid Photo-Imageable è per lo più adottata. L’inchiostro termoindurente viene utilizzato in schede a base di carta poco costose. Larghezza minima carattere (legenda) 0,2 mm 0,15 mm I caratteri inferiori a 0,15 mm di larghezza saranno troppo stretti per essere identificabili. Altezza minima carattere (legenda) 0,80,8 I caratteri inferiori a 0,8 mm di altezza saranno troppo piccoli per essere riconoscibili. Rapporto larghezza/altezza carattere (legenda) 4:15,3:1 Nelle legende serigrafiche PCB lavorazione, 1:5,3 è il rapporto più adatto Diametro minimo dei mezzi fori placcati 0,5 Design dei mezzi fori maggiore di 0,5 mm per garantire una migliore connessione tra le schede. Finitura superficiale HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) Immersione Au (1-5u”), OSP (minimo 0,12um) Immersione Tin (minimo 1um) Immersione Ag (0,12um minimo) Oro duro (2-80u”) Oro flash (1-5u”) ENG+OSPetc. I tre tipi più popolari di finitura superficiale PCB. Maschera di saldatura (colore) Bianco, nero, giTuttoo, verde, blu, grigio, rosso, viola e colore opaco Serigrafia (colore) Bianco, nero, giTuttoo, verde, blu, grigio, rosso, viola Pannellizzazione V-scoring, Tab-routing, Tab-routing con perforazione (fori per timbri) Lasciare uno spazio minimo di 1,0 mm tra le schede per la rottura del percorso. Per la penalizzazione del punteggio V, impostare lo spazio tra le schede su zero.AltriFly Probe Test e test AOI (gratuiti), ISO 9001:2008, certificato UL, ipc 6012/600 PanoramicaI PCB in Tuttouminio vengono creati incollando uno strato di Tuttouminio su un materiale di substrato. Questo strato di Tuttouminio fornisce prestazioni termiche, conduttività elettrica e resistenza meccanica superiori livello di resistenza Tuttoa corrosione rispetto ai tradizionali PCB a base di rame. Lo strato di Tuttouminio aiuta anche a ridurre il peso del PCB, il che è particolarmente importante in applicazioni come quelle aerospaziali e automobilistiche. Il processo di produzione del PCB in Tuttouminio consiste in diverse fasi come progettazione del PCB, foratura, fresatura, placcatura, assemblaggio e test. Innanzitutto, il PCB viene progettato su un computer, tenendo conto di fattori come la dimensione desiderata della scheda e il numero di componenti necessari. Successivamente, la scheda viene forata e fresata con precisione per creare i percorsi del circuito. Successivamente, uno strato protettivo di rame viene placcato sulla scheda per garantirne la conduttività elettrica. Successivamente, i componenti vengono saldati sulla scheda. Infine, la funzionalità e la qualità della scheda vengono testate. Questo processo viene utilizzato per creare PCB in Tuttouminio durevoli e affidabili per varie applicazioni. Vantaggi delle nostre funzionalità PCB in Tuttouminio Le nostre funzionalità PCB in Tuttouminio offrono molti vantaggi leggeri e durevoli, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un circuito leggero e affidabile. Inoltre, i PCB in Tuttouminio forniscono un isolamento elettrico superiore, riducendo il rischio di cortocircuiti e garantendo una lunga durata. Infine, i PCB in Tuttouminio sono più convenienti rispetto ad altri PCB, rendendoli un’ottima scelta per budget limitati. Con questi vantaggi, le nostre funzionalità PCB in Tuttouminio forniscono la soluzione perfetta per un’ampia gamma di applicazioni.
