Funzionalità PCB HDIArticoliStandardAvanzatoOsservazioniNumero di strati4-16strati3-24LPer ordini superiori a 24 strati, contattare il nostro rappresentante di vendita.MaterialeFR-4Rogers/TeflonAd esempio: shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, TEFLON, ecc.Maximum PCB Dimensioni (dimensione) 500*500530*800 mm Per qualsiasi dimensione oltre questa dimensione, contattare il rappresentante di vendita. Tolleranza dimensione scheda (contorno) ±0,13 mm+/-0,1 mm per fresatura CNC+/-0,05 mm per fresatura laser±0,1 mm per fresatura CNC e ±0,15 mm per fresatura a V. Spessore scheda 0,8-3 mm0,6-4 mmSuperiore a 0,6-4 mm, contattateci se la vostra scheda supera questi valori. Tolleranza spessore scheda (t≥1,0 mm) ±10%+/-8% Normalmente “+ Tolleranza” si verifica a causa di fasi di lavorazione del PCB come rame chimico, maschera di saldatura e altri tipi di finitura sulla superficie. Tolleranza spessore scheda (t < 1,0 mm) <> ± 0,1 mm +/- 0,05 mm Traccia minima 3,5 milioni di 3 milioni La traccia minima producibile è 3 mil (0,075 mm), suggeriamo vivamente di progettare una traccia superiore a 3,5 mil (0,09 mm) per risparmiare sui costi. Spaziatura minima 3,5 mil 3 mil La spaziatura minima producibile è 3 mil (0,075 mm), suggeriamo vivamente di progettare una spaziatura superiore a 3,5 mil (0,09 mm) per risparmiare sui costi. Spessore rame strato esterno 1 oz Conosciuto anche come peso del rame. 35μm=1 oncia. Si prega di visualizzare il “PCB standard” di seguito o di contattarci se è necessario un peso del rame superiore a 1 oncia. Spessore del rame dello strato interno 1-4 once 1-4 once Peso del rame interno secondo la richiesta del cliente per 4 e 6 strati (struttura laminata multistrato). Vi preghiamo di contattarci se avete bisogno di un rame di peso superiore a 1 oncia. Dimensioni della punta (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm La dimensione minima della punta è 0,15 mm, la punta massima è 6,5 mm. Qualsiasi foro maggiore di 6,5 mm o inferiore a 0,3 mm sarà soggetto a costi aggiuntivi. Larghezza minima dell’anello anulare 0,15 mm 0,1 mm Per cuscinetti con vie al centro, la larghezza minima per l’anello anulare è 0,1 mm (4 mil). Diametro del foro finito (CNC) 0,2-6,0 mm 0,15-6,5 mm Il diametro del foro finito sarà inferiore Tuttoa dimensione delle punte da trapano a causa della placcatura in rame nei cilindri del foroFinito Tolleranza dimensione foro (CNC)±0,076 mm+/-0,05 mmmin±0,05 mm Ad esempio, se la dimensione della punta è 0,6 mm, il diametro del foro finito varia da 0,525 mm a 0,675 mm sarà considerato accettabile. Viene adottata principalmente la maschera di saldatura (tipo) LPI Liquid Photo-Imageable. L’inchiostro termoindurente viene utilizzato in schede a base di carta poco costose. Larghezza minima carattere (legenda) 0,2 mm 0,12 mm I caratteri inferiori a 0,12 mm di larghezza saranno troppo stretti per essere identificabili. Altezza minima carattere (legenda) 0,8 mm 0,71 mm I caratteri inferiori a 0,71 mm di altezza saranno troppo piccoli per essere riconoscibili. Rapporto larghezza/altezza carattere (legenda) 4:15:1 Nelle legende serigrafiche PCB lavorazione, 1:5 è il rapporto più adatto Diametro minimo dei mezzi fori placcati 0,5 mm 0,45 mm Design dei mezzi fori maggiori di 0,5 mm per garantire una migliore connessione tra le schede. Finitura superficiale HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) Immersione Au (1-5u”), OSP (minimo 0,12um) Stagno per immersione (minimo 1um) Immersione Ag (minimo 0,12um)Oro duro (2-80u”)Oro flash(1-5u”)ENG+OSPetc. I tre tipi più popolari di finitura superficiale PCB.HASL LF（1-40um）Immersion Au (1-5u”),OSP(minimo 0,12um)Maschera di saldatura (colore)Bianco, nero, giTuttoo, verde, blu, grigio, rosso, viola e opaco I quattro colori più popolari della maschera di saldatura PCB.verde, bianco, nero, bluSerigrafia (colore)Bianco, nero, giTuttoo, verde, blu, grigio, rosso, viola I due colori più popolari della maschera di saldatura per PCB. Bianco, neroPanelizzazioneV-scoring, tab-routing, tab-routing con perforazione (fori per timbri) Lasciare uno spazio minimo di 1,0 mm tra le schede per il routing delle interruzioni. Per la penalizzazione del punteggio V, impostare lo spazio tra le tavole su zero.AltriFly Probe Test AOI, qualificazione E-testingCertificazione UL ISO9001/ISO13485/TS16949; Raggiungi RoHS, IPC, PPAP, IMDS PanoramicaI PCB HDI sono costruiti utilizzando tecniche di fabbricazione avanzate e sono generalmente composti da più strati di materiale. Questi strati sono uniti insieme e incisi per formare i percorsi circuitali desiderati. La finitura superficiale dei PCB HDI può anche essere personalizzata per soddisfare le esigenze dell’applicazione, consentendo una migliore protezione contro la corrosione e altri fattori ambientali. Il processo di produzione di PCB HDI Il processo di produzione di PCB HDI Prevede più fasi di incisione per creare circuiti stampati ultrasottili e ultradensi. Di solito utilizza una combinazione di ablazione laser, incisione chimica e perforazione meccanica per creare il layout desiderato. L’ablazione laser viene utilizzata per rimuovere selettivamente il rame dTuttoa scheda per creare il modello desiderato. L’incisione chimica viene quindi utilizzata per creare sottili linee di instradamento tra i componenti. Il processo di perforazione meccanica viene quindi utilizzato per creare i via, ovvero piccoli fori che aiutano a collegare gli strati della scheda. Infine, viene aggiunta la maschera di saldatura per proteggere la scheda dTutto’ossidazione e per facilitare la saldatura dei componenti sulla scheda.Vantaggi delle nostre funzionalità PCB HDILe nostre funzionalità PCB HDI offrono molti vantaggi tra cui dimensioni e peso ridotti della scheda, maggiore densità di cablaggio e lunghezze di traccia più brevi, maggiore densità e flessibilità del circuito, migliori prestazioni elettriche, migliori prestazioni termiche e migliore integrità del segnale. I nostri PCB HDI hanno anche una maggiore affidabilità e una migliore producibilità grazie Tutto’uso di linee e spazi più fini, processi dei materiali migliorati e un maggiore conteggio di tracce e passaggi. Inoltre, i nostri PCB HDI sono anche più convenienti rispetto ai PCB tradizionali, poiché richiedono meno strati e componenti, con conseguenti minori costi di materiali e manodopera. Infine, i nostri PCB HDI sono più rispettosi dell’ambiente grazie Tutto’uso di materiali riciclati e al ridotto consumo energetico. Processo PCB HDI
