1. Durante la progettazione dello stackup, si consiglia di impostare lo strato centrale sullo spessore massimo del rame e bilanciare ulteriormente gli strati rimanenti in modo che corrispondano ai loro strati opposti specchiati. Questo consiglio è importante per evitare l’effetto patatine di cui abbiamo parlato prima.
2. Laddove sono presenti ampie aree di rame sul PCB, è consigliabile progettarle come griglie anziché come piani solidi per evitare discrepanze di densità del rame in quello strato. Ciò evita in gran parte problemi di arco e torsione.
3. Nello stack, i piani di potenza dovrebbero essere posizionati simmetricamente e il peso del rame utilizzato in ciascun piano di potenza dovrebbe essere lo stesso.
4. Il bilanciamento del rame è richiesto non solo nello strato di segnale o di potenza, ma anche nello strato centrale e nello strato preimpregnato del PCB. Garantire una proporzione uniforme di rame in questi strati è un buon modo per mantenere l'equilibrio complessivo del rame del PCB.
5. Se in un particolare strato è presente un'area di rame in eccesso, lo strato simmetrico opposto deve essere riempito con minuscole griglie di rame per bilanciare. Queste minuscole griglie in rame non sono collegate ad alcuna rete e non interferiscono con la funzionalità. Ma è necessario garantire che questa tecnica di bilanciamento del rame non influisca sull'integrità del segnale o sull'impedenza della scheda.
6. Tecnologia per bilanciare la distribuzione del rame
1) Motivo di riempimento Il tratteggio incrociato è un processo in cui alcuni strati di rame vengono reticolati. Si tratta infatti di aperture periodiche regolari che somigliano quasi ad un grande vaglio. Questo processo crea piccole aperture nel piano del rame. La resina si legherà saldamente al laminato attraverso il rame. Ciò si traduce in un'adesione più forte e una migliore distribuzione del rame, riducendo il rischio di deformazione.
Ecco alcuni vantaggi dei piani in rame ombreggiato rispetto ai getti solidi:
1. Instradamento dell'impedenza controllata nei circuiti stampati ad alta velocità.
2. Consente dimensioni più ampie senza compromettere la flessibilità di assemblaggio del circuito.
3. Aumentando la quantità di rame sotto la linea di trasmissione aumenta l'impedenza.
4. Fornisce supporto meccanico per pannelli flessibili dinamici o statici.
2) Grandi aree di rame sotto forma di griglia
Le aree in rame devono essere sempre reticolate. Questo di solito può essere impostato nel programma di layout. Ad esempio, il programma Eagle si riferisce Tuttoe aree della griglia come "tratteggi". Naturalmente ciò è possibile solo se non sono presenti tracce sensibili del conduttore ad alta frequenza. La "griglia" aiuta ad evitare gli effetti "torsione" e "arco", soprattutto per le tavole con un solo strato.
3) Riempire le aree prive di rame con rame (griglia). Le aree prive di rame devono essere riempite con rame (griglia).
Vantaggio:
1. Si ottiene una migliore uniformità delle pareti dei fori passanti placcati.
2. Previene la torsione e la piegatura dei circuiti stampati.
4) Esempio di progetto di un'area in rame
Generalmente | Bene | Perfetto |
Nessun riempimento/griglia | Area riempita | Area riempita + Griglia |
5) Garantire la simmetria del rame
Le grandi aree di rame dovrebbero essere bilanciate con il "riempimento di rame" sul lato opposto. Cerca anche di distribuire le tracce del conduttore nel modo più uniforme possibile su tutta la linea.
Per i pannelli multistrato, abbinare strati opposti simmetrici con "riempimento in rame".
6) Distribuzione simmetrica del rame nello strato di stratificazione Lo spessore della lamina di rame nello strato di stratificazione del circuito dovrebbe essere sempre distribuito simmetricamente. È possibile creare un accumulo di strati asimmetrico, ma lo sconsigliamo vivamente a causa della possibile distorsione.
7. Utilizzare piastre di rame spesse Se il design lo consente, scegliere piastre di rame più spesse invece di piastre di rame più sottili. Il rischio di piegamenti e torsioni aumenta quando si utilizzano piastre sottili. Questo perché non c'è abbastanza materiale per mantenere rigida la tavola. Alcuni spessori standard sono lmm, 1,6 mm, 1,8 mm. Con spessori inferiori a 1 mm il rischio di deformazione è doppio rispetto Tuttoe lastre più spesse.
8. Traccia uniforme Le tracce del conduttore devono essere distribuite uniformemente sul circuito. Evitare il più possibile le prese in rame. Le tracce dovrebbero essere distribuite simmetricamente su ogni strato.
9. Furto di rame Puoi vedere che la corrente si accumula maggiormente nelle aree in cui esistono tracce isolate. Per questo motivo non è possibile ottenere bordi squadrati e lisci. Il furto del rame è il processo di aggiunta di piccoli cerchi, quadrati o anche piani di rame solido a grandi spazi vuoti su un circuito. Rubare il rame distribuisce il rame uniformemente su tutta la linea.
Altri vantaggi sono:
1. Corrente di placcatura uniforme, tutte le tracce incidono la stessa quantità.
2. Regolare lo spessore dello strato dielettrico.
3. Riduce la necessità di una sovraincisione, riducendo così i costi.
Rubare rame
10. Riempimento di rame Se è necessaria un'ampia area di rame, l'area aperta viene riempita di rame, operazione eseguita per mantenere l'equilibrio con lo strato simmetrico opposto.
11. Il piano di potenza è simmetrico
È molto importante mantenere lo spessore del rame in ciascun segnale o piano di potenza. Gli aerei di potenza dovrebbero essere simmetrici. La forma più semplice è mettere i piani di potenza e di terra al centro. Se potessi avvicinare potenza e terra, l'induttanza del circuito sarebbe molto più piccola e quindi l'induttanza di propagazione sarebbe inferiore. "
12. Preimpregnato e simmetria del nucleo
Mantenere semplicemente simmetrico il piano di potenza non è sufficiente per ottenere un rivestimento in rame uniforme. Anche l'abbiNomento del materiale preimpregnato e del nucleo è importante in termini di problemi di stratificazione e spessore.
Prepreg e simmetria del nucleo
13. Peso del rame Fondamentalmente il peso del rame è una misura dello spessore del rame sulla tavola. Un peso specifico di rame viene fatto rotolare su un'area di un piede quadrato su uno strato della tavola. Il peso standard del rame che utilizziamo è 1 oncia o 1,37 mil. Ad esempio, se usi 1 oncia di rame su un'area di 1 piede quadrato, il rame avrà uno spessore di 1 oncia.
peso del rame
Il peso del rame è un fattore determinante per la capacità di carico della scheda. Se il tuo progetto Prevede requisiti di alta tensione, corrente, resistenza o impedenza, puoi modificare lo spessore del rame.
14. Rame pesante
Il rame pesante non ha una definizione universale. Usiamo 1 oncia come peso di rame standard. Tuttavia, se il progetto richiede più di 3 once, viene definito rame pesante.
Maggiore è il peso del rame, maggiore è la capacità di carico della traccia. Anche la stabilità termica e meccanica del circuito è migliorata. Ora è più resistente Tutto'esposizione a correnti elevate, a temperature eccessive e a frequenti cicli termici. Tutto ciò può indebolire i design delle schede convenzionali.
Altri vantaggi sono:
1. Alta densità di potenza
2. Maggiore capacità di ospitare più pesi di rame sullo stesso strato
3. Aumentare la dissipazione del calore
15. Rame chiaro
A volte è necessario ridurre il peso del rame per ottenere un'impedenza specifica e non è sempre possibile regolare la lunghezza e la larghezza della traccia, quindi ottenere uno spessore del rame inferiore è uno dei metodi possibili. Puoi utilizzare il calcolatore della larghezza della traccia per progettare le tracce corrette per la tua tavola.
Distanza dal peso del rame
Quando si utilizza un rivestimento in rame spesso, è necessario regolare la spaziatura tra le tracce. Diversi progettisti hanno specifiche diverse per questo. Ecco un esempio dei requisiti di spazio minimo per i pesi in rame:
Peso del rame | Spazio tra elementi in rame e larghezza minima della traccia |
1 oncia | 350.000 (0,089 millimetri) |
2 once | 8 milioni (0,203 mm) |
3 once | 10 mil (0,235 mm) |
4 once | 14 milioni (0,355 mm) |
