I fori passanti, noti anche come fori passanti, svolgono un ruolo nel collegare diverse parti di un circuito. Con lo sviluppo dell'industria elettronica, i PCB devono affrontare anche requisiti più elevati per i processi di produzione e la tecnologia di montaggio superficiale. Per soddisfare questi requisiti è necessario l'uso della tecnologia di riempimento tramite foro.
Il foro passante del PCB necessita di un foro di collegamento?
I fori di via svolgono il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di PCB e propone inoltre requisiti più elevati per la tecnologia di produzione di schede stampate e la tecnologia di montaggio superficiale. È nato il processo di collegamento del foro Via e contemporaneamente devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:
1. C'è solo abbastanza rame nel foro di passaggio e la maschera di saldatura può essere collegata o meno;
2. Nel foro passante deve essere presente piombo di stagno, con un certo requisito di spessore (4 micron), e non deve esserci inchiostro resistente Tuttoa saldatura che entra nel foro, causando la scomparsa di gocce di stagno nel foro;
3. I fori di collegamento devono avere fori per tappi di inchiostro resistenti Tuttoa saldatura, essere opachi e non devono avere anelli di stagno, sfere di stagno e planarità.
Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggeri, sottili, corti e piccoli", anche i PCB si stanno sviluppando verso un'alta densità e un'elevata difficoltà, quindi esiste un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono fori di collegamento durante il montaggio dei componenti.
Cinque funzioni:
1. Prevenire il cortocircuito causato dTuttoa penetrazione dello stagno attraverso la superficie del componente attraverso il foro passante quando il PCB è saldato a onda; soprattutto quando inseriamo il foro di via sul pad BGA, dobbiamo prima realizzare il foro per la spina e poi placcarlo in oro per facilitare la saldatura BGA.
2. Evitare residui di fondente nei fori passanti.
3. Una volta completato il montaggio superficiale e l'assemblaggio dei componenti della fabbrica di elettronica, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova.
4. Evitare che la pasta saldante sulla superficie scorra nel foro causando false saldature e influenzando il posizioNomento.
5. Evita che le perle di stagno fuoriescano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.
Realizzazione della tecnologia dei tappi conduttivi
Per le schede a montaggio superficiale, in particolare il montaggio BGA e IC, il foro del tappo del foro passante deve essere piatto, con una protuberanza di più o meno 1 mil e non deve essere presente stagno rosso sul bordo del foro passante; le perle di stagno sono nascoste nel foro passante, al fine di ottenere la soddisfazione del cliente. In base ai requisiti dei requisiti, la tecnologia del foro passante può essere descritta come varia, il flusso del processo è estremamente lungo e il controllo del processo è difficile. Ci sono spesso problemi come la perdita di olio durante il livellamento con aria calda e i test di resistenza Tuttoa saldatura con olio verde; esplosione di petrolio dopo la polimerizzazione.
Ora, in base Tuttoe effettive condizioni di produzione, riassumeremo i vari processi di inserimento del PCB e faremo alcuni confronti ed elaborazioni sul processo, sui vantaggi e sugli svantaggi: Nota: il principio di funzioNomento del livellamento ad aria calda consiste nell'utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso sulla superficie del circuito stampato e nei fori. È uno dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.
Processo del foro del tappo dopo il livellamento con aria calda
Il flusso del processo è: maschera di saldatura della superficie della scheda → HAL → foro del tappo → indurimento. Per la produzione viene utilizzato il processo senza foro di tappo, mentre lo schermo in lamiera di Tuttouminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare i fori di tappo con foro passante di tutte le fortezze richieste dal cliente dopo il livellamento ad aria calda. L'inchiostro di chiusura può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso in cui si garantisca lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro tamponante utilizza lo stesso inchiostro della superficie del pannello. Questo processo può garantire che il foro passante non goccioli olio dopo il livellamento con aria calda, ma è facile che l'inchiostro intasato contamini la superficie della scheda e la renda irregolare. È facile per i clienti causare saldature virtuali (soprattutto in BGA) durante il posizioNomento. Molti clienti non accettano questo metodo.
Processo del foro della spina anteriore di livellamento dell'aria calda
Utilizza fogli di Tuttouminio per tappare i fori, solidificare e levigare la scheda per trasferire la grafica
Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di Tuttouminio che deve essere tappato per creare uno schermo, quindi tappare il foro per garantire che il foro passante sia pieno. L'inchiostro tappante può anche essere inchiostro termoindurente, che deve avere un'elevata durezza. , Il ritiro della resina cambia poco e la forza legante con la parete del foro è buona. Il flusso del processo è: pretrattamento → foro del tappo → piastra di molatura → trasferimento grafico → incisione → maschera di saldatura sulla superficie della scheda. Questo metodo può garantire che il foro del tappo a foro passante sia piatto e il livellamento dell'aria calda non causerà problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro. Tuttavia, questo processo richiede rame più spesso per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente, quindi i requisiti per la placcatura in rame sull'intera scheda sono molto elevati e anche le prestazioni della rettificatrice sono molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame venga completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e priva di inquiNomento. Molte fabbriche di PCB non dispongono di un processo permanente di ispessimento del rame e le prestazioni delle apparecchiature non possono soddisfare i requisiti, con il risultato che questo processo non viene utilizzato molto nelle fabbriche di PCB.
Dopo aver tappato il foro con un foglio di Tuttouminio, schermare direttamente la maschera di saldatura sulla superficie della scheda
Questo processo utilizza una perforatrice CNC per forare il foglio di Tuttouminio che deve essere tappato per realizzare uno schermo, instTuttoarlo sulla macchina serigrafica per il tappaggio e fermarlo per non più di 30 minuti dopo aver completato il tappaggio. Utilizzare uno schermo 36T per schermare direttamente la saldatura sulla scheda. Il flusso del processo è: pretrattamento - tampoNomento - serigrafia - precottura - esposizione - sviluppo - indurimento Questo processo può garantire che l'olio sul coperchio del foro passante sia buono, il foro del tappo sia liscio, il colore della pellicola bagnata sia uniforme e dopo il livellamento con aria calda Può garantire che il foro passante non sia riempito di stagno e che non siano nascoste gocce di stagno nel foro, ma è facile che l'inchiostro nel foro si trovi sul tampone dopo l'indurimento, con conseguente scarsa saldabilità; dopo il livellamento con aria calda, il bordo del foro passante viene schiumato e l'olio viene rimosso. Questo processo viene adottato. Il controllo della produzione del metodo è relativamente difficile e gli ingegneri di processo devono adottare processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori di riempimento.
Foro per il tappo della piastra in Tuttouminio, sviluppo, pre-indurimento e molatura della piastra, quindi esecuzione della mascheratura della saldatura sulla superficie della piastra
Utilizzare un trapano CNC per forare il foglio di Tuttouminio che richiede il foro del tappo per realizzare uno schermo, instTuttoarlo sulla macchina serigrafica a cambio per il foro del tappo, il foro del tappo deve essere pieno ed è meglio sporgere su entrambi i lati, quindi dopo l'indurimento, la piastra viene rettificata per il trattamento superficiale. Il flusso del processo è: pretrattamento - foro del tappo - pre-cottura - sviluppo - pre-indurimento - maschera di saldatura della superficie della scheda Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione del foro del tappo per garantire che il foro di passaggio non goccioli olio o esploda dopo l'HAL, ma dopo l'HAL, le perline di stagno nascoste nei fori di passaggio e lo stagno sui fori di passaggio sono difficili da risolvere completamente, quindi molti clienti non le accettano.
La saldatura e l'inserimento della superficie della scheda vengono completati contemporaneamente
Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), instTuttoato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto di chiodi e collegando tutti i fori di passaggio mentre si completa la superficie della scheda. Il flusso del processo è: pre-elaborazione - serigrafia - pre-cottura - esposizione - sviluppo - indurimento Questo processo richiede poco tempo e ha un elevato tasso di utilizzo dell'attrezzatura, che può garantire che il foro passante non goccioli olio e il foro passante non sia stagnato dopo che l'aria calda è stata livellata. Tuttavia, a causa dell'uso della serigrafia per il collegamento, è presente una grande quantità di aria nel foro passante. Durante la polimerizzazione, l'aria si espande e sfonda la maschera di saldatura, provocando vuoti e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di stagno nascosto nel foro passante nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo molti esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., sostanzialmente risolto il buco e le irregolarità del canale e ha adottato questo processo per la produzione di massa.
