Perché i PCB necessitano di fori tappati?
1. Il collegamento dei fori può impedire Tuttoa saldatura di penetrare attraverso il foro praticato durante la saldatura a onda, provocando un cortocircuito e la fuoriuscita della sfera di saldatura, con conseguente cortocircuito nel PCB.
2. Quando sono presenti passaggi ciechi sui pad BGA, è necessario tappare i fori prima del processo di placcatura in oro per facilitare la saldatura BGA.
3. I fori tappati possono impedire che residui di flusso rimangano Tutto'interno dei fori passanti e mantenere la levigatezza della superficie.
4. Impedisce Tuttoa pasta saldante superficiale di fluire nel foro, causando false saldature e compromettendo l'assemblaggio.
Quali sono le tecniche di foro tappato per PCB?
I processi dei buchi tappati sono vari, lunghi e difficili da controllare. Attualmente, i processi comuni relativi ai fori tappati includono il tampoNomento con resina e il riempimento galvanico. Il tampoNomento con resina Prevede prima la ramatura dei fori, quindi il loro riempimento con resina epossidica e infine la ramatura della superficie. L'effetto è che i fori possono essere aperti e la superficie è liscia senza compromettere la saldatura. Il riempimento galvanico Prevede il riempimento dei fori direttamente con la galvanica senza spazi vuoti, il che è vantaggioso per il processo di saldatura, ma il processo richiede un'elevata capacità tecnica. Attualmente, il riempimento galvanico a foro cieco per i circuiti stampati HDI viene solitamente ottenuto tramite galvanica orizzontale e riempimento galvanico verticale continuo, quindi mediante placcatura sottrattiva in rame. Questo metodo è complesso, richiede molto tempo e spreca il liquido galvanico.
L’industria globale dei PCB elettrolitici è cresciuta rapidamente fino a diventare il segmento più grande dell’industria dei componenti elettronici, con una posizione unica e un valore della produzione di 60 miliardi di dollari Tutto’anno. La richiesta di dispositivi elettronici sottili e compatti ha costantemente compresso le dimensioni della scheda e ha portato Tuttoo sviluppo di progetti di circuiti stampati multistrato, a linee sottili e con microfori.
Per non compromettere la resistenza e le prestazioni elettriche dei circuiti stampati, i fori ciechi sono diventati una tendenza nella lavorazione dei PCB. L'impilamento diretto su fori ciechi è un metodo di progettazione per ottenere interconnessioni ad alta densità. Per produrre fori sovrapposti, il primo passo è garantire la planarità del fondo del foro. Il riempimento galvanico è un metodo rappresentativo per la produzione di superfici con fori piatti.
Il riempimento galvanico non solo riduce la necessità di ulteriori sviluppi del processo, ma è anche compatibile con le attuali apparecchiature di processo e promuove una buona affidabilità.
Vantaggi del riempimento galvanico:
1. Favorevole per la progettazione di fori impilati e Via on Pad, che aumenta la densità della scheda e consente l'applicazione di più pacchetti piedi I/O.
2. Migliora le prestazioni elettriche, facilita la progettazione ad alta frequenza, migliora l'affidabilità della connessione, aumenta la frequenza operativa ed evita le interferenze elettromagnetiche.
3. Facilita la dissipazione del calore.
4. I fori di collegamento e l'interconnessione elettrica vengono completati in un unico passaggio, evitando difetti causati dal riempimento di resina o adesivo conduttivo ed evitando anche differenze CTE causate dal riempimento di altri materiali.
5. I fori ciechi sono riempiti con rame elettrolitico, evitando la depressione superficiale e favorendo la progettazione e la produzione di linee più sottili. La colonna di rame Tutto'interno del foro dopo il riempimento galvanico ha una conduttività migliore rispetto Tuttoa resina/adesivo conduttivo e può migliorare la dissipazione del calore della scheda.
