Parametri di impatto fisico della fabbricazione di circuiti stampati
I parametri fisici che devono essere studiati includono il tipo di anodo, la spaziatura anodo-catodo, la densità di corrente, l'agitazione, la temperatura, il raddrizzatore e la forma d'onda.
Tipo di anodo
Parlando del tipo di anodo, non è altro che un anodo solubile e un anodo insolubile. Gli anodi solubili sono solitamente costituiti da sfere di rame contenenti fosforo, che producono facilmente fango anodico, inquinano la soluzione di placcatura e ne influenzano le prestazioni. Gli anodi insolubili, noti anche come anodi inerti, sono generalmente costituiti da rete di titanio rivestita con una miscela di ossidi di tantalio e zirconio. Gli anodi insolubili hanno una buona stabilità, non richiedono manutenzione dell'anodo, non producono fango anodico e sono adatti sia per la placcatura a impulsi che per quella CC. Tuttavia, il consumo di additivi è relativamente elevato.
Spaziatura anodo-catodo
La spaziatura tra il catodo e l'anodo nel processo di riempimento galvanico del servizio di produzione PCB è molto importante e differisce nella progettazione per i diversi tipi di apparecchiature. Tuttavia, va notato che, indipendentemente da come è progettato, non dovrebbe violare la legge di Faraday.
Agitazione di circuiti stampati su misura
Esistono molti tipi di agitazione, tra cui l'oscillazione meccanica, la vibrazione elettrica, la vibrazione dell'aria, l'agitazione dell'aria e il flusso del getto (Educatore).
Per il riempimento galvanico, il design del flusso a getto è generalmente preferito in base Tuttoa configurazione dei tradizionali serbatoi in rame. Tuttavia, nella progettazione del serbatoio in rame è necessario considerare fattori quali se utilizzare lo spruzzo inferiore o quello laterale, come disporre i tubi di spruzzo e i tubi di agitazione dell'aria nel serbatoio, la portata oraria dello spruzzo, la distanza tra il tubo di spruzzo e il catodo e se lo spruzzo è davanti o dietro l'anodo (per lo spruzzo laterale). Inoltre, la soluzione ideale è collegare ciascun tubo spruzzatore ad un flussometro per monitorare la portata. A causa della grande quantità di flusso del getto, la soluzione tende a riscaldarsi, quindi anche il controllo della temperatura è molto importante.
Densità e temperatura di corrente
La bassa densità di corrente e la bassa temperatura possono ridurre il tasso di deposizione del rame superficiale fornendo Tuttoo stesso tempo abbastanza Cu2+ e un brillantante al foro. In queste condizioni, la capacità di riempimento può essere aumentata, ma anche l’efficienza della placcatura viene ridotta.
Raddrizzatore nel processo di circuiti stampati personalizzati
Il raddrizzatore è una parte importante del processo di galvanica. Attualmente, la ricerca sul riempimento galvanico è per lo più limitata Tuttoa galvanica a pannello intero. Se si considera il riempimento galvanico grafico, l'area del catodo diventerà molto piccola. In questo momento, la precisione di uscita del raddrizzatore è altamente richiesta.
La scelta della precisione dell'uscita del raddrizzatore deve essere determinata in base Tuttoe linee del prodotto e Tuttoe dimensioni dei fori. Quanto più sottili sono le linee e piccoli i fori, tanto maggiore è la precisione richiesta per il raddrizzatore. Generalmente è adatto un raddrizzatore con una precisione di uscita entro il 5%. La scelta di un raddrizzatore con una precisione troppo elevata aumenterà l'investimento in apparecchiature. La scelta del cablaggio del cavo di uscita per il raddrizzatore deve essere innanzitutto posizionata il più vicino possibile Tuttoa vasca di placcatura per ridurre la lunghezza del cavo di uscita e il tempo di salita della corrente impulsiva. La scelta della sezione trasversale del cavo dovrebbe basarsi su una capacità di trasporto di corrente di 2,5 A/mm². Se la sezione trasversale del cavo è troppo piccola, la lunghezza del cavo è troppo lunga o la caduta di tensione del circuito è troppo elevata, la trasmissione di corrente potrebbe non raggiungere il valore di corrente di produzione richiesto.
Per serbatoi con larghezza superiore a 1,6 m è opportuno considerare un'alimentazione bifaccia e le lunghezze dei cavi bifaccia devono essere uguali. Ciò può garantire che l'errore corrente su entrambi i lati sia controllato entro un certo intervTuttoo. Ciascun perno di ritorno della vasca di placcatura deve essere collegato a un raddrizzatore su entrambi i lati, in modo che la corrente su entrambi i lati della parte possa essere regolata separatamente.
Forma d'onda
Attualmente, esistono due tipi di riempimento galvanico dal punto di vista della forma d'onda, la galvanoplastica a impulsi e la galvanoplastica a corrente continua (CC). Entrambi questi metodi di riempimento galvanico sono stati studiati dai ricercatori. Il riempimento galvanico DC utilizza raddrizzatori tradizionali, che sono facili da usare, ma sono indifesi per le schede più spesse. Il riempimento galvanico a impulsi utilizza raddrizzatori PPR, che sono più complicati da utilizzare ma hanno capacità di lavorazione più elevate per schede più spesse.
Impatto del substrato
L'impatto del substrato sul riempimento galvanico non può essere ignorato. In generale, ci sono fattori come il materiale dello strato dielettrico, la forma del foro, il rapporto spessore-diametro e lo strato di placcatura chimica in rame.
Materiale dello strato dielettrico
Il materiale dello strato dielettrico influisce sul riempimento. I materiali non rinforzati con vetro sono più facili da riempire rispetto ai materiali rinforzati con vetro. Vale la pena notare che le sporgenze in fibra di vetro nel foro hanno un effetto negativo sulla ramatura chimica. In questo caso, la difficoltà nel riempimento galvanico risiede nel migliorare l'adesione dello strato seme piuttosto che nel processo di riempimento stesso.
Infatti, nella produzione pratica è stato applicato il riempimento galvanico su substrati rinforzati con fibra di vetro.
Rapporto spessore/diametro
Attualmente, sia i produttori che gli sviluppatori attribuiscono grande importanza Tuttoa tecnologia di riempimento per fori di diverse forme e dimensioni. La capacità di riempimento è fortemente influenzata dal rapporto tra lo spessore e il diametro del foro. Relativamente parlando, nel commercio è più comunemente utilizzato il sistema DC. Nella produzione, la gamma di dimensioni dei fori sarà più stretta, generalmente con un diametro di 80μm~120μm e una profondità di 40μm~80μm, e il rapporto spessore/diametro non supera 1:1.
Strato di ramatura chimica
Lo spessore, l'uniformità e il tempo di posizioNomento dello strato della piastra in rame del PCB chimico influiscono sulle prestazioni di riempimento. L'effetto di riempimento è scarso se lo strato di ramatura chimica è troppo sottile o irregolare. In genere si consiglia di effettuare il riempimento quando lo spessore del rame chimico è >0,3μm. Inoltre, anche l'ossidazione del rame chimico ha un impatto negativo sull'effetto di riempimento.
