Il processo di produzione originale degli stencil SMT era costituito principalmente da lastre fotografiche e quindi mediante incisione chimica. Naturalmente, esistono metodi di lavorazione del taglio laser o metodi di lavorazione dell'elettroformatura per la lavorazione delle piastre in rete di acciaio SMT. Nel processo di produzione e lavorazione continua degli stampini SMT, si è riscontrato che i tre metodi di lavorazione sopra descritti presentano vantaggi e svantaggi.
Di seguito vengono confrontati i vantaggi e gli svantaggi dei tre metodi di elaborazione dello stencil SMT:
Innanzitutto, il metodo di incisione chimica è il primo metodo di lavorazione utilizzato nella lavorazione dello stencil SMT.
Vantaggi del metodo di corrosione chimica: il trattamento delle perdite dello stencil SMT viene eseguito mediante corrosione chimica senza la necessità di costosi investimenti in attrezzature e il costo di lavorazione è relativamente basso.
Svantaggi del metodo di corrosione chimica: il tempo di corrosione è troppo breve, la parete del foro dello stencil SMT potrebbe presentare angoli acuti e il tempo potrebbe essere ampliato e la corrosione della parete laterale potrebbe non rendere liscia la parete del foro. La precisione non può essere colta in modo molto accurato.
In secondo luogo, il metodo di lavorazione laser è attualmente il metodo di lavorazione della rete d'acciaio SMT più comunemente utilizzato, si basa sull'energia laser per fondere il metTuttoo e quindi ritagliare l'apertura nella piastra di acciaio inossidabile.
Vantaggi del metodo di lavorazione laser: la velocità di lavorazione è molto più veloce rispetto al metodo di incisione chimica e la dimensione di apertura dello stencil è ben controllata, in particolare la parete del foro aggiunto ha una certa conicità (rastremata di circa 2 gradi), che è più facile da rimuovere la muffa.
Svantaggi del metodo di lavorazione laser: quando le aperture dello stencil SMT sono dense, l'alta temperatura locale generata dal laser a volte deforma la parete del foro adiacente e la rugosità della parete del foro metTuttoico formata dTuttoa fusione non è elevata, quindi è necessaria se necessario. È necessario rifinire la parete del foro. Inoltre, il metodo di lavorazione laser aumenta i costi di lavorazione richiedendo attrezzature specializzate.
Gli attuali metodi di lavorazione degli stencil SMT sono completati dal taglio laser. Il taglio laser viene effettuato utilizzando i dati del file, con elevata precisione e tolleranze ridotte.
In terzo luogo, l'elettroformatura è un processo che si basa sull'accumulo continuo di materiali metTuttoici (principalmente nichel) per formare stampini SMT metTuttoici.
Vantaggi del metodo di elettroformatura: lo stencil SMT realizzato con questo metodo non solo ha un'elevata precisione delle dimensioni dell'apertura e pareti lisce dei fori, che favoriscono la distribuzione quantitativa della pasta saldante stampata, ma anche le aperture non vengono facilmente bloccate dTuttoa pasta saldante, riducendo così il numero di volte per pulire lo stencil SMT.
Svantaggi dell'elettroformatura: il costo di produzione degli stampini SMT mediante elettroformatura è elevato e il ciclo di produzione è lungo.
Attraverso la ricerca e la pratica continue, si è scoperto che, sia che si tratti di un metodo di incisione chimica o di un metodo di taglio laser degli stencil SMT, si verificheranno blocchi di apertura di vario grado durante la stampa. Gli stencil SMT devono essere puliti frequentemente, quindi il metodo di elettroformatura è diventato uno spillo sottile. Il metodo di lavorazione principale della stampa con stencil SMT per i componenti di pece è la pasta saldante.
