PCB HDI per Telefono cellulare

Scheda dati

• Modello: PCB HDI per Telefono cellulare

• Strato: 8

• Materiale: TG170FR4
• Spessore del pannello finito: 1,0 mm
• Spessore del rame finito: 1 OZ
• Larghezza/spazio minimo della linea: 23mil (0,075 mm)
• Foro minimo: 24mil (0,1 mm)
• Finitura superficiale: ENIG
• Colore maschera di saldatura: verde
• Colore legenda: nero
• Applicazione: elettronica di consumo
  

Considerazioni per la struttura a strati nella progettazione HDI

• Pianificazione del conteggio degli strati

  Il conteggio degli strati è determinato dTuttoa densità e dTuttoa complessità del segnale. In genere vengono utilizzati 8-12 strati, con nuclei e strati esterni collegati tramite passaggi ciechi e interrati.

• Selezione dei materiali

  Selezionare materiali ad alta frequenza con bassa costante dielettrica (Dk) e basso fattore di perdita (Df) (ad esempio, FR4, Rogers) per garantire l’integrità del segnale.
• Cieco e sepolto tramite il design

  Blind Via: collega gli strati esterni e interni. La sua profondità non deve superare lo spessore della scheda e il diametro del foro è controllato (tipicamente 4-6 mil).

  Buried Via: consente l’interconnessione tra gli strati interni, evitando l’occupazione dello spazio superficiale. La lavorazione deve essere completata prima della laminazione dello strato interno.
• Simmetria della laminazione

  Mantenere lo spessore dello strato dielettrico simmetrico (ad esempio, spessore costante del foglio di PP) per evitare deformazioni.
• Controllo dell’impedenza

  Calcola e controlla l’impedenza in base Tuttoa struttura laminata per garantire che l’impedenza caratteristica di ogni strato di segnale soddisfi i requisiti di progettazione.
• Dissipazione del calore e prestazioni meccaniche

  La struttura laminata deve soddisfare i requisiti di dissipazione del calore, con una distribuzione razionale degli strati di potenza e di massa, garantendo al tempo stesso la resistenza meccanica e la flessibilità del circuito.

  
  

Considerazioni sulla progettazione delle schede HDI

• Diametro del laser tramite: 0,076–0,15 mm (3–6 mil); larghezza dell’anello anulare ≥ 3 mil.

• I via laser non devono essere a foro passante; spessore dello strato dielettrico ≤ 0,1 mm.
• Spessore del rame del laser tramite strati di lavorazione e strati di collegamento ≤ 1 oncia.
• Il design della laminazione deve essere simmetrico: i pannelli finiti dovrebbero avere un numero pari di strati, con lo spessore del rame per strato e lo spessore dello strato dielettrico mantenuti il ​​più simmetrici possibile.
  

  
  

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La produzione di schede HDI non assomiglia ai normali PCB. È multi-step, guidato dTuttoa precisione e altamente sequenziale.

Ecco un flusso semplificato:

• Imaging e incisione dello strato interno: gli strati interni di rame sono modellati utilizzando la fotolitografia.

• Laminazione del nucleo: i nuclei incisi sono laminati con preimpregnato e foglio di rame.
• Foratura laser (Microvia): il laser perfora fori inferiori a 0,15 mm attraverso lo strato superiore. Solitamente vengono utilizzati laser UV o CO2.
• Desmearing e pulizia dei fori: la pulizia al plasma garantisce fori passanti privi di detriti per una placcatura affidabile.
• Deposizione di rame senza elettrolisi: un sottile strato di rame viene depositato Tutto’interno di microvie per la conduttività.
• Galvanotecnica: ulteriore rame viene placcato per aumentare lo spessore della parete.
• Imaging e incisione dello strato esterno: vengono creati gli strati del segnale superiore. Sono modellate tracce sottili.
• Laminazione sequenziale: vengono aggiunti ulteriori strati secondo necessità, ripetendo i passaggi da 3 a 7 per ogni ciclo HDI.
• Via riempimento e planarizzazione: le strutture Via-in-pad sono riempite con resina epossidica e planarizzate tramite CNC.
• Maschera di saldatura e finitura superficiale: vengono applicate finiture superficiali ENIG o OSP.
• Test finale: infine, i test elettrici convalidano l’integrità.