Progettazione di pad e aperture stencil per componenti SOT23 (tipo triodo a cristTuttoi piccoli).
Sinistra: dimensioni della vista frontale del componente SOT23, Destra: dimensioni della vista laterale del componente SOT23
1. Requisito minimo del giunto di saldatura SOT23: lunghezza minima del lato pari Tuttoa larghezza del perno.
2. Requisito migliore per il giunto di saldatura SOT23: il giunto di saldatura si bagna normalmente nella direzione della lunghezza del perno (fattori determinanti: quantità di stagno sotto lo stencil, lunghezza del perno del componente, larghezza del perno, spessore del perno e dimensione del pad).
3. Requisito massimo del giunto di saldatura SOT23: la saldatura può raggiungere, ma non deve toccare, il corpo del componente o il pacchetto di coda.
Design dello stampino per tampone SOT23
Punto chiave: la quantità di stagno sottostante.
Metodo: spessore dello stencil 0,12 secondo l'apertura del foro 1:1
Un design simile è quello dei cuscinetti SOD123, SOD123 e delle aperture dello stencil (secondo le aperture 1:1), si noti che il corpo non può accogliere i cuscinetti, altrimenti è facile causare lo spostamento dei componenti e il gTuttoeggiamento in alto.
Componenti a forma di ala (SOP, QFP, ecc.) del design del tampone e dello stencil
1. I componenti a forma di ala sono divisi in ala diritta e ala di gabbiano, i componenti a forma di ala diritta nel pad e il design del foro dello stencil devono prestare attenzione al taglio interno per evitare saldature sul corpo del componente.
2. Requisiti minimi per il giunto di saldatura di componenti a forma di ala: la lunghezza minima del lato è pari Tuttoa larghezza del perno.
3. Requisiti migliori per giunti di saldatura per componenti a forma di ala: giunti di saldatura nella direzione della lunghezza del perno bagnatura normale (fattori determinanti dimensione del tampone stencil sotto la quantità di stagno).
4. Requisito massimo per i giunti di saldatura dei componenti alati: la saldatura può salire, ma non deve toccare il corpo del componente o il pacchetto della coda.
Analisi dimensionale SQFP208 del tipico componente alare
1. Numero di pin: 208
2. Distanza tra i perni: 0,5 mm
3. Lunghezza della gamba: 1,0
4. Lunghezza effettiva della saldatura: 0,6
5. Larghezza gamba: 0,2
6. Distanza interna: 28
Tipico design del cuscinetto SQFP208 del componente alare: 0,4 mm davanti e 0,60 mm dietro l'estremità effettiva in stagno del componente con larghezza di 0,25 mm.
Design dello stencil per il componente alare SQFP208: componente alare QFP con passo 0,5 mm, spessore dello stencil 0,12 mm, lunghezza aperta 1,75 (più 0,15), larghezza aperta 0,22 mm, il passo interno rimane 27,8 invariato.
Nota: per evitare cortocircuiti tra i pin del componente e l'estremità anteriore di una buona bagnatura, le aperture dello stampino nel disegno devono prestare attenzione al restringimento interno e addizionale, l'addizionale non deve superare 0,25, altrimenti è facile produrre perline di stagno, spessore netto di 0,12 mm.
Tamponi per componenti a forma di ala e applicazioni di progettazione di stencil
Design del pad di saldatura: larghezza del pad 0,23 (larghezza del piede del componente 0,18 mm), lunghezza 1,2 (lunghezza del piede del componente 0,8 mm).
Apertura dello stencil: lunghezza 1,4, larghezza 0,2, spessore maglia 0,12.
Progettazione di pad e stencil dei componenti della Classee QFN
I componenti della Classee QFN (Quad Flat No Lead) sono un tipo di componenti senza perno, ampiamente utilizzati nel campo dell'alta frequenza, ma a causa della sua struttura di saldatura per la forma a casTello e per la saldatura di tipo senza perno, esiste un certo grado di difficoltà nel processo di saldatura SMT.
Larghezza del giunto di saldatura:
La larghezza del giunto saldato non deve essere inferiore al 50% dell'estremità saldabile (fattori determinanti: larghezza dell'estremità saldabile del componente, larghezza dell'apertura della matrice).
Altezza del giunto di saldatura:
L'altezza del punto di sbiancamento è pari al 25% della somma dello spessore della saldatura e dell'altezza del componente.
In combinazione con gli stessi componenti della Classee QFN e la dimensione dei requisiti del giunto di saldatura e il design dello stencil corrisponde a quanto segue:
Punto: per non produrre perle di stagno che gTuttoeggiano in alto, cortocircuitare su questa base per aumentare l'estremità saldabile e la quantità di stagno sottostante.
Metodo: progettare il pad in base Tuttoe dimensioni del componente sull'estremità saldabile più almeno 0,15-0,30 mm (fino a 0,30, altrimenti il componente tende a produrre un'altezza dello stagno insufficiente).
Stencil: sulla base del pad più 0,20 mm e al centro delle aperture del ponte del pad del dissipatore di calore, per evitare che i componenti gTuttoeggino in alto.
Dimensioni del componente della Classee BGA (BTutto Grid Array).
I componenti della Classee BGA (BTutto Grid Array) nella progettazione del pad si basano principalmente sul diametro della sfera di saldatura e sulla spaziatura::
Dopo aver saldato la fusione della sfera saldante e la pasta saldante e il foglio di rame per formare composti intermetTuttoici, in questo momento il diametro della sfera diventa più piccolo, mentre la fusione della pasta saldante nelle forze intermolecolari e nella tensione del liquido tra il ruolo di retrazione. Da lì, il design di cuscinetti e stencil è il seguente:
1. Il design del cuscinetto è generalmente più piccolo del diametro della pTuttoa del 10%-20%.
2. L'apertura dello stencil è del 10%-20% più grande del tampone.
Nota: passo fine, tranne quando il passo 0,4 in questo momento è del foro aperto al 100%, 0,4 Tutto'interno del foro aperto generale al 90%. Per evitare cortocircuiti.
Dimensioni del componente della Classee BGA (BTutto Grid Array).
Diametro della sfera | Pece | Diametro del terreno | Apertura | Spessore |
0.75 | 1.5, 1.27 | 0.55 | 0.70 | 0.15 |
0.60 | 1.0 | 0.45 | 0.55 | 0.15 |
0.50 | 1.0, 0.8 | 0.40 | 0.45 | 0.13 |
0.45 | 1.0, 0.8, 0.75 | 0.35 | 0.40 | 0.12 |
0.40 | 0.8, 0.75, 0.65 | 0.30 | 0.35 | 0.12 |
0.30 | 0.8, 0.75, 0.65, 0.5 | 0.25 | 0.28 | 0.12 |
0.25 | 0.4 | 0.20 | 0.23 | 0.10 |
0.20 | 0.3 | 0.15 | 0.18 | 0.07 |
0.15 | 0.25 | 0.10 | 0.13 | 0.05 |
Tabella comparativa del design di pad e stencil dei componenti della Classee BGA
I componenti di Classee BGA nella saldatura nel giunto di saldatura compaiono principalmente nel foro, nel cortocircuito e in altri problemi. Tali problemi sono dovuti a una varietà di fattori, come la cottura BGA, il riflusso secondario del PCB, ecc., la durata del tempo di riflusso, ma solo per il pad di saldatura e il design dello stencil è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
1. È necessario prestare attenzione Tuttoa progettazione del pad di saldatura per evitare il più possibile fori passanti, fori ciechi interrati e altri fori che potrebbero sembrare rubare la Classee dello stagno che appaiono sul pad.
2. Per BGA a passo più grande (più di 0,5 mm) dovrebbe essere la giusta quantità di stagno, può essere ottenuta ispesInviareo lo stencil o espandendo il foro, per BGA a passo fine (meno di 0,4 mm) dovrebbe ridurre il diametro del foro e lo spessore dello stencil.
