Introduzione dei materiali PCB
Sono generalmente suddivisi in cinque categorie a seconda dei diversi materiali di rinforzo utilizzati per i pannelli: a base carta, a base Tela di vetro, a base composita (serie CEM), a base cartone multistrato laminato e a base di materiali speciali (ceramica, metal core, ecc.).
Se Classeificati in base Tutto'adesivo in resina utilizzato per le schede, per i comuni CCI a base di carta, esistono vari tipi come resina fenolica (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, ecc.), resina epossidica (FE-3), resina poliestere, ecc. Per i comuni CCL a base di tessuto in fibra di vetro, esiste la resina epossidica (FR-4, FR-5), che è il tipo più comunemente utilizzato. Esistono anche altre resine speciali (che utilizzano tessuto in fibra di vetro, fibra di poliimmide, tessuti non tessuti, ecc., come materiali di rinforzo) come resina bismaleimide-triazina modificata (BT), resina poliimmidica (PI), resina p-fenilene etere (PPO), resina maleimmide-stirene (MS), resina policianurato, resina poliolefinica, ecc. In base Tuttoe prestazioni di ritardo di fiamma di CCL, possono essere suddivise in tipo ritardanti di fiamma (UL94-V0, UL94-V1) e schede di tipo non ritardante di fiamma (UL94-HB).
Negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza delle problematiche di protezione ambientale, un nuovo tipo di varietà CCL senza composti bromurati è stato introdotto nei CCL ritardanti di fiamma, chiamato "CCL ritardante di fiamma verde". Poiché la tecnologia dei prodotti elettronici si sviluppa rapidamente, a CCL vengono imposti requisiti di prestazioni più elevati. Pertanto, dTuttoa Classeificazione delle prestazioni di CCL, possono essere ulteriormente suddivisi in CCL a prestazioni generali, CCL a bassa costante dielettrica, CCL ad alta resistenza al calore (L per i pannelli generali è superiore a 150 ℃), CCL a basso coefficiente di espansione termica (generalmente utilizzato sui pannelli per imbTuttoaggio) e altri tipi.
I dettagli dei parametri e delle applicazioni sono i seguenti:
1. 94-HB: cartone ordinario, non ignifugo (il materiale di qualità più bassa, utilizzato per le perforazioni di punzonatura, non può essere utilizzato come scheda di alimentazione)
2. 94-V0: cartone ignifugo (utilizzato per perforazioni)
3. 22F: pannello in semi-fibra di vetro su un lato (utilizzato per perforazioni)
4. CEM-1: pannello in fibra di vetro su un solo lato (deve essere forato con un computer, non può essere perforato)
5. CEM-3: pannello in semi-fibra di vetro a doppia faccia (ad eccezione del cartone a doppia faccia, è il materiale di fascia più bassa per i pannelli a doppia faccia. Con questo materiale è possibile realizzare semplici pannelli a doppia faccia ed è più economico di FR-4)
6. FR-4: pannello in fibra di vetro a doppia faccia. Le proprietà ignifughe sono suddivise in 94VO-V-1-V-2-94HB. La lastra semistagionata è 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm. FR4 e CEM-3 sono entrambi utilizzati per indicare il materiale del pannello, dove FR4 è un pannello in fibra di vetro e CEM-3 è un pannello a base composita.
Costante dielettrica dei materiali PCB
La ricerca sulla costante dielettrica dei materiali PCB è dovuta al fatto che la velocità e l'integrità del segnale di trasmissione sul PCB sono influenzate dTuttoa costante dielettrica. Pertanto, questa costante è estremamente importante. Il motivo per cui il personale hardware trascura questo parametro è che la costante dielettrica viene determinata quando il produttore sceglie materiali diversi per realizzare la scheda PCB.
Costante dielettrica: quando un mezzo è soggetto a un campo elettrico esterno, produce una carica indotta che indebolisce il campo elettrico. Il rapporto tra il campo elettrico applicato originale (nel vuoto) e il campo elettrico finale nel mezzo è la costante dielettrica relativa (o costante dielettrica), nota anche come costante dielettrica, che è correlata Tuttoa frequenza.
La costante dielettrica è il prodotto della costante dielettrica relativa e della costante dielettrica assoluta del vuoto. Se un materiale con un'elevata costante dielettrica viene posto in un campo elettrico, l'intensità del campo elettrico subirà una significativa diminuzione Tutto'interno del dielettrico. La costante dielettrica relativa di un conduttore ideale è infinita.
La polarità dei materiali polimerici può essere determinata dTuttoa costante dielettrica del materiale. Generalmente le sostanze con costante dielettrica relativa maggiore di 3,6 sono sostanze polari; le sostanze con una costante dielettrica relativa compresa tra 2,8 e 3,6 sono sostanze polari deboli; e le sostanze con una costante dielettrica relativa inferiore a 2,8 sono sostanze non polari.
Costante dielettrica dei materiali FR4
La costante dielettrica (Dk, ε, Er) determina la velocità con cui il segnale elettrico si propaga nel mezzo. La velocità di propagazione del segnale elettrico è inversamente proporzionale Tuttoa radice quadrata della costante dielettrica. Più bassa è la costante dielettrica, più veloce è la trasmissione del segnale. Facciamo un'analogia. Quando corri sulla spiaggia, la profondità dell'acqua che copre le tue caviglie rappresenta la viscosità dell'acqua, che è la costante dielettrica. Più l'acqua è viscosa, maggiore è la costante dielettrica e più lentamente corri.
La costante dielettrica non è facile da misurare o definire. Non è legato solo Tuttoe caratteristiche del mezzo, ma anche al metodo di prova, Tuttoa frequenza dei test, Tuttoo stato del materiale prima e durante il test. Anche la costante dielettrica cambia con la temperatura e alcuni materiali speciali tengono conto della temperatura durante lo sviluppo. Anche l'umidità è un fattore significativo che influenza la costante dielettrica; poiché la costante dielettrica dell'acqua è 70, una piccola quantità di acqua può causare cambiamenti significativi.
Perdita dielettrica del materiale FR4: è la perdita di energia causata dTuttoa polarizzazione dielettrica e dTutto'effetto di ritardo della conduttività dielettrica del materiale isolante sotto l'azione del campo elettrico. Conosciuta anche come perdita dielettrica o semplicemente perdita. Sotto l'azione di un campo elettrico alternato, l'angolo di carenza del coseno della combinazione vettoriale tra la corrente che passa attraverso il dielettrico e la tensione attraverso il dielettrico (angolo del fattore di potenza Φ) è chiamato angolo di perdita dielettrica. La perdita dielettrica dell'FR4 è generalmente intorno a 0,02 e aumenta Tutto'aumentare della frequenza.
Valore TG del materiale FR4: è anche chiamata temperatura di transizione vetrosa, che generalmente è 130 ℃, 140 ℃, 150 ℃ e 170 ℃.
Spessore standard del materiale FR4
Gli spessori comunemente utilizzati sono 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm e 2,0 mm. La deviazione dello spessore del pannello varia in base Tuttoa capacità produttiva dello stabilimento di produzione del pannello. Lo spessore comune del rame per le schede rivestite in rame FR4 è 0,5 once, 1 oncia e 2 once. Sono disponibili anche altri spessori di rame e per determinarli è necessario consultare il produttore del PCB.
