Vantaggi delle schede multistrato PCB
1. Elevata densità di assemblaggio, dimensioni ridotte e peso leggero;
2. Interconnessione ridotta tra i componenti (compresi i componenti elettronici), che migliora l'affidabilità;
3. Maggiore flessibilità nella progettazione aggiungendo strati di cablaggio;
4. Possibilità di creare circuiti con determinate impedenze;
5. Formazione di circuiti di trasmissione ad alta velocità;
6. InstTuttoazione semplice e alta affidabilità;
7. Capacità di impostare circuiti, strati di schermatura magnetica e strati di dissipazione del calore con nucleo metTuttoico per soddisfare esigenze funzionali speciali come schermatura e dissipazione del calore.
Materiali esclusivi per schede multistrato PCB
Laminati sottili rivestiti in rame
I laminati sottili rivestiti in rame si riferiscono ai tipi di poliimmide/vetro, resina/vetro BT, estere cianato/vetro, resina epossidica/vetro e altri materiali utilizzati per realizzare circuiti stampati multistrato. Rispetto ai pannelli bifacciali generali, hanno le seguenti caratteristiche:
1. Tolleranza di spessore più rigorosa;
2. Requisiti più rigorosi e più elevati per la stabilità delle dimensioni e attenzione dovrebbe essere prestata Tuttoa coerenza della direzione di taglio;
3. I laminati sottili rivestiti in rame hanno una bassa resistenza e si danneggiano e si rompono facilmente, quindi devono essere maneggiati con cura durante il funzioNomento e il trasporto;
4. La superficie totale dei circuiti stampati sottili nei pannelli multistrato è ampia e la loro capacità di assorbimento dell'umidità è molto maggiore di quella dei pannelli a doppia faccia. Pertanto, i materiali dovrebbero essere rinforzati per la deumidificazione e resistenti Tutto'umidità durante lo stoccaggio, la laminazione, la saldatura e lo stoccaggio.
Materiali preimpregnati per pannelli multistrato (comunemente noti come fogli semi-stagionati o fogli incollati)
I materiali preimpregnati sono materiali in fogli composti da resina e substrati e la resina è nella fase B.
Le lastre semistagionate per pannelli multistrato devono avere:
1. Contenuto di resina uniforme;
2. Bassissimo contenuto di sostanze volatili;
3. Viscosità dinamica controllata della resina;
4. Scorrevolezza della resina uniforme ed adeguata;
5. Tempo di gelificazione conforme Tuttoe normative.
6. Qualità dell'aspetto: deve essere piatto, privo di macchie d'olio, impurità estranee o altri difetti, senza polvere di resina eccessiva o crepe.
Sistema di posizioNomento della scheda PCB
Il sistema di posizioNomento dello schema circuitale attraversa le fasi del processo di produzione di pellicole fotografiche multistrato, trasferimento del modello, laminazione e perforazione, con due tipi di posizioNomento pin-and-hole e posizioNomento non-pin-and-hole. La precisione di posizioNomento dell'intero sistema di posizioNomento dovrebbe sforzarsi di essere superiore a ±0,05 mm e il principio di posizioNomento è: due punti determinano una linea e tre punti determinano un piano.
I principali fattori che influenzano la precisione di posizioNomento tra pannelli multistrato
1. La stabilità dimensionale della pellicola fotografica;
2. La stabilità dimensionale del supporto;
3. L'accuratezza del sistema di posizioNomento, l'accuratezza delle apparecchiature di elaborazione, le condizioni operative (temperatura, pressione) e l'ambiente di produzione (temperatura e umidità);
4. La struttura del progetto del circuito, la razionalità del layout, come fori interrati, fori ciechi, fori passanti, dimensione della maschera di saldatura, uniformità della disposizione dei cavi e impostazione del Telaio dello strato interno;
5. La corrispondenza delle prestazioni termiche del modello di laminazione e del substrato.
Metodo di posizioNomento pin-and-hole per pannelli multistrato
1. Il posizioNomento a due fori spesso provoca uno spostamento delle dimensioni nella direzione Y a causa delle restrizioni nella direzione X;
2. PosizioNomento con un foro e una fessura: con uno spazio lasciato a un'estremità nella direzione X per evitare una deriva disordinata delle dimensioni nella direzione Y;
3. PosizioNomento a tre fori (disposti a triangolo) o a quattro fori (disposti a croce): per evitare cambiamenti di dimensione nelle direzioni X e Y durante la produzione, ma la stretta aderenza tra i perni e i fori blocca il materiale di base del chip in uno stato "bloccato", causando stress interno che può causare deformazioni e arricciature del pannello multistrato;
4. PosizioNomento del foro a quattro asole in base Tuttoa linea centrale del foro asola, l'errore di posizioNomento causato da vari fattori può essere distribuito uniformemente su entrambi i lati della linea centrale anziché accumulato in una direzione.
